1、預應力筋采用應力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。
2、預應力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計算：
=195300*68400/140/194000=492mm
式中：PP——預應力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力。
L——預應力筋的計算長度(mm)；
AP——預應力筋的截面面積(mm2)；
EP——預應力筋的彈性模量(N／mm2)。
3、預應力筋張拉時，從固定端先調整到初應力σ0，該初應力為張拉控制應力σcon的10%，伸長值從初應力時開始量測。將預應力鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力鋼絞線上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點， 再從張拉端張拉控制應力到σcon的20%并量測伸長值 2，最后張拉到σcon，量測伸長值 1，預應力筋張拉的實際伸長值 (mm)，可按下式計算：
= l+ 2
式中： l——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；
2——初應力以下的推算伸長值(mm)，采用相鄰級的伸長值,即10%σcon~20%σcon的實測伸長值(mm)；
一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預應力鋼束均勻受力，分級加載拉至設計張拉應力。
4、持荷,按預應力鋼絞線的類型選定持荷時間2~5min,使預應力鋼絞線完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固后的應力損失。
5、錨固前,補足或放松預應力鋼絞線的拉力至控制應力。測量、記錄預應力鋼絞線的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6％范圍內，若不符合規定，則應找出原因及時處理。所以鋼絞線的實測值在462mm和522mm之間。
6、張拉滿足要求后，錨固預應力鋼絞線、千斤頂回油至零。
7、預應力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。
8、各階段張拉時，對應油表讀數
1）、初應力10％σk時：
初應力采用單根鋼絞線張拉，最終施加荷載值為195.3KN
表號：NO.08-8042壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.2384F+0.4045
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力表讀數MPa
P＝0.2384×195.3×0.1+0.4045＝5.06Mpa
表號：NO.08-8048壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.2337F+0.1318
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力表讀數MPa
P＝0.2337×195.3×0.1+0.1318＝4.70Mpa
2）、20％σk時：
20％σk采用整體張拉，最終施加荷載值為195.3*21=4101.3KN，由于采用兩個千斤頂張拉，每個千斤頂的最終施加荷載值為4101.3*50%=2050.65KN
表號：NO.08-8042壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.0155F+0.2091
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力表讀數MPa
P＝0.0155×2050.65×0.2+0.2091＝6.57Mpa
表號：NO.08-8048壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.0154F-0.4545
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力表讀數MPa
P＝0.0154×2050.65×0.2-0.4545＝5.86Mpa
3)、100％δk時：
100％σk采用整體張拉，最終施加荷載值為195.3*21=4101.3KN，由于采用兩個千斤頂張拉，每個千斤頂的最終施加荷載值為4101.3*50%=2050.65KN
表號：NO.08-8042壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.0155F+0.2091
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力表讀數MPa
P＝0.0155×2050.65+0.2091＝31.99Mpa
表號：NO.08-8048壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.0154F-0.4545
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力表讀數MPa
P＝0.0154×2050.65-0.4545＝31.13Mpa
序號 預應力 千斤頂編號 油表標號 壓力表讀數 千斤頂編號 油表標號 壓力表讀數
1 10％σk 6000 NO.08-8042 5.06
Mpa 6013 NO.08-8048 4.70
Mpa
2 20％σk 0820 NO.08-8042 6.57
Mpa 0819 NO.08-8048 5.86
Mpa
3 100％σk 0820 NO.08-8042 31.99
Mpa 0819 NO.08-8048 31.13
Mpa